大同大型冶金礦山機(jī)械供應(yīng)商

制砂機(jī)物料來源廣泛，取材方便，像我們經(jīng)常會見到的鵝卵石、河卵石、石英石、石灰石等上百種物料都可以用于制砂，制出的砂子粒度均勻，性能穩(wěn)定。砂子細(xì)度可調(diào)，具有整體的效果;立式制砂機(jī)加工成沙子的細(xì)度可以根據(jù)客戶需要加工成粗砂、中砂、細(xì)砂等不同的規(guī)格，且品質(zhì)好，在制砂的過程中對砂子進(jìn)行整形，呈立方體的規(guī)格達(dá)到98%左右，立式制砂機(jī)制出的砂子符合國家建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，制出的砂子干凈，含雜率極低，深受廣大用戶的喜愛。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進(jìn)一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦后進(jìn)行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進(jìn)行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行； ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

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跳汰預(yù)選：在弱磁性鐵礦石預(yù)選中使用的跳汰設(shè)備主要包括：梯形跳汰機(jī)、巨型跳汰機(jī)、圓形跳汰機(jī)等，這些設(shè)備因具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。重介質(zhì)預(yù)選：多采用重介質(zhì)振動溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%以上的磁鐵礦精礦。強(qiáng)磁預(yù)選：主要設(shè)備為CS系列電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)。該設(shè)備的處理能力大、磁場強(qiáng)度 高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預(yù)選。